A Grinding Techniques fornece meios de retificação em formato de rebolo desde 1981

A indústria de retificação de precisão é um ambiente vasto e complexo que exige meios de retificação de alta qualidade para oferecer desempenho e resultados ideais. Com uma variedade de aplicações diferentes que exigem resultados únicos e específicos, vários derivados de formatos de rodas estão disponíveis.

Além do rebolo reto formato 1, usado para aplicações de retificação convencionais, os rebolos vêm em uma variedade de outros formatos e tamanhos, incluindo os conhecidos rebolos copo.

Os rebolos copo podem variar entre o formato 6, que se refere a um copo reto, o formato 11, comumente conhecido como rebolo “alargado”, ou o tipo 2, que se assemelha a um rebolo copo com formato de anel – todos muito populares para aplicações de retificação em indústrias, como ferramentas, automotiva, aeronaves, componentes de motores e fabricação de madeira.

Usadas para produzir novos componentes ou reafiar e/ou reafiar os diferentes componentes depois de ficarem cegos devido ao uso, ferramentas típicas retificadas com rodas copo de formato 6, 11 e 12 incluem broches, fresas, fresas, alargadores, brocas, machos, e morre.

A maioria dos rebolos copo são usados ​​para aplicações em ferramentas mecânicas fixas e retificadoras de cortadores, variando em diâmetro de 50 mm a 150 mm, com espessura de 10 mm a 80 mm.

As rodas copo formato 6 e 11 são geralmente fabricadas com larguras de aro que variam de 4 mm a 13 mm e são fabricadas principalmente com uma liga vitrificada, contendo óxido de alumínio ou grãos cerâmicos.

A escolha do grão apropriado quando os rebolos copo são fabricados requer uma consideração cuidadosa do material que está sendo moído, dos resultados desejados, bem como da quantidade de remoção de material necessária.

Durante aplicações de retificação de precisão, a queima da peça costuma ser um desafio comum, que pode ser superado com o uso de refrigerante durante a aplicação ou com uma aplicação de dressagem que pode reduzir ou eliminar esse problema.

Ao criar o chanfro no aro com um bastão de retificação manual, a largura do disco copo será reduzida, o que diminuirá efetivamente a área de superfície de contato do disco copo com a peça de trabalho, eliminando queimaduras durante a aplicação.

Para aplicações de retificação onde uma peça contém alguns materiais sensíveis ao calor, o uso de um líquido refrigerante durante a aplicação deve ser considerado para minimizar a queima da peça. Nos casos em que as peças consistem apenas em metais sensíveis ao calor, os rebolos copo fabricados a partir de grãos cerâmicos devem ser considerados devido às suas propriedades de retificação a frio.

Além de fornecer calor reduzido durante as aplicações de retificação, os grãos cerâmicos são os mais avançados tecnologicamente, oferecendo propriedades autoafiáveis ​​com excelente remoção de material no menor tempo possível. Efetivamente, isso reduz o tempo de inatividade geral, pois mais componentes podem ser retificados entre as aplicações de dressagem, o que, no longo prazo, não apenas reduz os custos gerais de mão de obra, mas também a eletricidade, o desgaste da máquina, bem como os custos de consumíveis.

Também utilizado na fabricação de rebolos tipo copo, conhecido como grão mais puro, é o óxido de alumínio branco, que por sua alta friabilidade é indicado para retificação de aços sensíveis ao calor, proporcionando ótima remoção de material durante a aplicação, sem causar queimaduras na peça.

Quando se trata de aplicações em peças de metal duro, o grão de carboneto de silício verde será o pré-requisito, pois possui características de grão extremamente afiadas, bem como as desejadas propriedades friáveis. Os rebolos fabricados em Carboneto de Silício Verde geralmente variam em tamanhos de grão de 46 a 220, com um grau de dureza que varia de H a N.

Na fabricação desses rebolos, a combinação de grão e dureza é determinada pela dureza da peça a ser retificada, bem como pelo tipo de aplicação de retificação e acabamento requerido.

A Grinding Techniques fabrica abrasivos de retificação de precisão Andor localmente desde 1981 e é especializada em soluções de aplicação de retificação personalizadas.